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平面磨床進(jìn)行切削加工的方法

發(fā)布時(shí)間:2021-11-29

    1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。
    2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可達v=30~50m/s;磨床剛度好;采用液壓傳動(dòng),因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度(it6~it5)和小的表面粗糙度(ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。
    3、由于劇烈的磨擦,而使磨削區溫度很高。這會(huì )造成工件產(chǎn)生應力和變形,甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時(shí)需注入大量冷卻液,以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。
    4、磨削時(shí)的徑向力很大。這會(huì )造成機床—砂輪—工件系統的彈性退讓?zhuān)箤?shí)際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時(shí),應不進(jìn)刀進(jìn)行光磨,以消除誤差。
    5、磨粒磨鈍后,磨削力也隨之加大、致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利的刃口,此特性稱(chēng)為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時(shí)間內能正常進(jìn)行,但超過(guò)一定工作時(shí)間后,應進(jìn)行人工修整,以免磨削力加大引起振動(dòng)、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。
    砂輪是磨削的切削工具,它由許多細小而堅硬的磨粒和結合劑粘而成的多孔物體。磨粒直接擔負著(zhù)切削工作,需鋒利并具有高的硬度,耐熱性和一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁(又稱(chēng)剛玉)和碳化硅兩種。氧化鋁類(lèi)磨料硬度高、韌性好,適合磨削鋼料。碳化硅類(lèi)磨料硬度更高、更鋒利、導熱性好,但較脆,適合磨削鑄鐵和硬質(zhì)合金。
    同樣磨料的砂輪,由于其粗細不同,工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同,磨粒粗大的用于粗磨,磨粒細小的適合精磨、磨料愈粗,粒度號愈小。
    結合劑起粘結磨料的作用。常用的是陶瓷結合劑,其次是樹(shù)脂結合劑。結合劑選料不同,影響砂輪的耐蝕性、強度、耐熱性和韌性等。
    磨粒粘結愈牢,就愈不容易從砂輪上掉下來(lái),就稱(chēng)砂輪的硬度,即砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落稱(chēng)為軟,反之稱(chēng)為硬。砂輪的硬度與磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念。被磨削工件的表面較軟,磨粒的刃口(棱角)就不易磨損,這樣磨粒使用的時(shí)間可以長(cháng)些,平面磨床也就是說(shuō)可選粘接牢固些的砂輪(硬度較高的砂輪)。反之,硬度低的砂輪適合磨削硬度高的工件。
    砂輪在高速條件下工作,在安裝前應進(jìn)行檢查,不應有裂紋等缺陷;為了使砂輪工作平穩,使用前應進(jìn)行動(dòng)平衡試驗。
    砂輪工作一定時(shí)間后,其表面空隙會(huì )被磨屑堵塞,磨料的銳角會(huì )磨鈍,原有的幾何形狀會(huì )失真。因此需修整以恢復切削能力和正確的幾何形狀。砂輪需用金剛石筆進(jìn)行修整。


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