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新聞詳細

自動(dòng)平面磨床的特別之處

發(fā)布時(shí)間:2021-11-29

      一、加工零件精度高、質(zhì)量穩定  
    自動(dòng)平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高,較容易保證一批零件尺寸的一致性,只要工藝設計和程序正確合理,加之精心操作,就可以保證零件獲得較高的加工精度,也便于對加工過(guò)程實(shí)行質(zhì)量控制! 
  二、自動(dòng)化程度高,可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強度  
  磨床加工過(guò)程是按輸入的程序自動(dòng)完成的,操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換刀具,在加工過(guò)程中,主要是觀(guān)察和監督機床運行! 
  三、尺寸標注應符合磨床加工的特點(diǎn)  
  在數控編程中,所有點(diǎn)、線(xiàn)、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準的。因此零件圖上可以直接給出坐標尺寸,或盡量以同一基準引注尺寸! 
  四、統一幾何類(lèi)型或尺寸  
  零件的外形、內腔可以采用統一的幾何類(lèi)型或尺寸,這樣可以減少換刀次數,還可能應用控制程序或專(zhuān)用程序以縮短程序長(cháng)度。零件的形狀盡可能對稱(chēng),便于利用平面磨的鏡向加工功能來(lái)編程,以節省編程時(shí)間!
  五、定位基準可靠  
  在磨床加工中,加工工序往往較集中,以同一基準定位十分重要。便于新產(chǎn)品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備,通過(guò)編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來(lái),當產(chǎn)品改型,更改設計時(shí),只要改變程序,而不需要重新設計工裝。所以,磨床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期,為新產(chǎn)品的研制開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑! 
  六、可向更好的制造系統發(fā)展  
  平面磨及其加工技術(shù)是計算機輔助制造的基礎! 
  七、生產(chǎn)效率高  
  自動(dòng)平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面,一般只檢測首件,所以可以省去普通機床加工時(shí)的不少中間工序,而且由于磨床加工出的零件質(zhì)量穩定,為后續工序帶來(lái)方便,其綜合效率明顯提高。


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